1.应严格控制氯离子的含量
为了提高混凝土的早期强度，会在减水剂中加入三乙醇胺、氯化钙、工业盐等，特别是在冬季或对早期强度要求较高的预制构件厂、水泥制品厂等。过量加盐造成的危害不必赘述。有的厂家认为少量加盐可以提高产品的抗冻性和早强性能，氯离子含量不超过 0.06% 的国家标准是合理的。或低标号混凝土中加入少量食盐。
外加剂中的氯盐对混凝土的体积稳定性和耐久性有很大危害。主要表现在以下三个方面。
A.氯化物腐蚀介质会降低混凝土的碱度，破坏钢筋表面的被动膜。钢筋表面不同部位会产生较大的电位差，从而发生电化学反应，形成阳极和阴极。
B.混凝土中的氯盐在反复潮解和结晶过程中析出的晶体颗粒体积膨胀，会使混凝土开裂，降低耐久性。
C.一般认为，普通钢筋混凝土中氯离子的添加量不超过 0.5%。但当溶液的凝固点被氯化钠降低后，未凝固溶液中的氯离子含量会越来越高，即剩余溶液中的氯离子浓度会大于 0.5%，造成局部腐蚀。因此，在实际生产中，虽然氯离子的含量很少，但可能会在某些部位形成较高的浓度而生锈。此外，与氯化钙不同，氯化钠不会进入水化产物的分子结构中，而是以游离状态存在于空隙中，容易吸潮，导致混凝土硬化后收缩率增大，对耐久性也不利。
3.碱含量对添加剂的影响
当水泥中碱含量较高时，超塑化剂的作用就会减弱。凝结时间缩短，早期强度增加。如果水泥中的碱含量过高或过低，都会对超塑化剂与水泥的相容性产生不利影响。这可能是因为它改变了石膏的溶解度，从而影响了 C3A 的水化。最佳可溶性碱含量为 0.4% ～ 0.6%（等量 Na2O）。当外加剂与水泥的适应性严重不良时，应考虑加入一些氨基磺酸盐超塑化剂来代替纳米超塑化剂（或采用聚羧酸系），并适当增加减水组分的总量，以改善产品的适应性。
