1. La teneur en ions chlorure doit être strictement contrôlée.
Afin d'améliorer la résistance initiale du béton, la triéthanolamine, le chlorure de calcium, le sel industriel, etc. seront ajoutés à l'agent réducteur d'eau, en particulier en hiver ou dans les usines de composants préfabriqués et les usines de produits en ciment qui ont des exigences élevées en matière de résistance initiale. Les dommages causés par l'ajout excessif de sel ne doivent pas être répétés. Certains fabricants pensent que l'ajout d'une petite quantité de sel peut améliorer les performances antigel et de résistance initiale des produits. Il est raisonnable que la teneur en ions chlorure ne dépasse pas la norme nationale de 0,06%. Ou du béton de qualité inférieure avec un peu de sel.
Le sel de chlorure contenu dans l'adjuvant nuit considérablement à la stabilité volumétrique et à la durabilité du béton. Cela se manifeste principalement dans les trois aspects suivants.
A. Le milieu de corrosion à base de chlorure réduit l'alcalinité du béton et détruit le film passif à la surface de la barre d'acier. Il y aura une grande différence de potentiel entre les différentes parties de la surface de la barre d'acier, ce qui entraînera une réaction électrochimique et la formation d'une anode et d'une cathode.
B. Les particules cristallines précipitées par la déliquescence et la cristallisation répétées des sels de chlorure dans le béton sont volumineuses et se dilatent, ce qui provoque des fissures dans le béton et réduit sa durabilité.
C. On considère généralement que l'ajout de chlorure dans le béton armé ordinaire ne dépasse pas 0,5%. Toutefois, lorsque le point de congélation de la solution est abaissé par le chlorure de sodium, la teneur en ions chlorure de la solution non gelée sera de plus en plus élevée, c'est-à-dire que la concentration en ions chlorure de la solution restante sera supérieure à 0,5%, ce qui provoquera une corrosion locale. Par conséquent, dans la production réelle, bien que la quantité de chlorure soit faible, il peut former une concentration plus élevée et rouiller dans certaines parties. En outre, contrairement au chlorure de calcium, le chlorure de sodium n'entre pas dans la structure moléculaire des produits d'hydratation, mais existe dans le vide à l'état libre, ce qui permet d'absorber facilement l'humidité, entraînant une augmentation du retrait du béton après durcissement, ce qui est également défavorable à la durabilité.
3. Effet de la teneur en alcali sur les additifs
Lorsque la teneur en alcali du ciment est élevée, l'effet du superplastifiant est réduit. Le temps de prise est raccourci et la résistance initiale est augmentée. Si la teneur en alcali du ciment est trop élevée ou trop faible, la compatibilité entre le superplastifiant et le ciment est affectée. Cela peut être dû au fait qu'il modifie la solubilité du gypse, affectant ainsi l'hydratation du C3A. La teneur optimale en alcali soluble est de 0,4% ～ 0,6% (équivalent Na2O). Lorsque l'adaptabilité des adjuvants et du ciment est très faible, il convient d'envisager l'ajout d'un superplastifiant sulfamate pour remplacer le superplastifiant nano (ou d'adopter un système d'acide polycarboxylique) et d'augmenter de manière appropriée la quantité totale de composants réducteurs d'eau afin d'améliorer l'adaptabilité des produits.
