La fibre PVA pour le béton (ou le mortier) est un matériau de renforcement du ciment idéal et respectueux de l'environnement. Grâce à sa structure moléculaire unique, elle présente une bonne affinité avec le ciment, ainsi qu'une bonne résistance aux alcalis et aux intempéries. L'ajout de fibres PVA au béton de ciment (ou au mortier) est un matériau de renforcement du ciment idéal et respectueux de l'environnement.

Le principal inconvénient de la fibre d'alcool polyvinylique est sa mauvaise aptitude à la teinture, sa faible quantité de teinture et sa couleur peu brillante. Cela s'explique par le fait que la fibre a une structure de peau et que certains groupes hydroxyles sont bloqués par l'acétalisation. En outre, la résistance à l'eau chaude

La fibre de polyvinylalcool à haute résistance est une fibre obtenue par filage en gelée ou filage en voie humide et étirement important de polyvinylalcool à haut degré de polymérisation. Par exemple : après que le fil gélifié filé avec le solvant mixte diméthylsulfoxyde/eau (8/2) a été étiré de 48 %, le fil gélifié est filé avec le solvant mixte diméthylsulfoxyde/eau (8/2).

La fibre d'alcool polyvinylique peut être mélangée à d'autres fibres, puis dissoute après traitement textile pour obtenir des fils textiles de haute qualité, et peut également être transformée en fils non torsadés ou en couvertures non tissées. Elle peut également être utilisée dans la fabrication du papier en tant que

Les fibres formelles de polyvinyle sont utilisées dans le domaine industriel pour fabriquer des toiles, des bâches, des tissus filtrants, des bandes transporteuses, des matériaux d'emballage, des vêtements de travail, des filets de pêche et des câbles pour les opérations en mer. Les filaments à haute résistance et à haut module peuvent être utilisés comme matériaux de squelette pour les bandes transporteuses,

Il possède de bonnes propriétés mécaniques, une résistance élevée, un module élevé et un faible allongement. Forte résistance à l'acide et à l'alcali et résistance chimique. Résistance à la lumière : en cas d'exposition prolongée à la lumière du soleil, le taux de perte de résistance de la fibre est faible. Résistance à la corrosion : Les fibres enfouies sous terre pendant une longue période ne sont pas résistantes à la corrosion.

Le poids moléculaire moyen de la matière première, l'alcool polyvinylique, utilisé pour la fibre d'alcool polyvinylique est de 60 000 à 150 000, la température de décomposition thermique est de 200 à 220 °C et le point de fusion est de 225 à 230 °C. Les fibres d'alcool polyvinylique peuvent être obtenues par filage au mouillé et

Au début des années 1930, la société allemande Wacker Chemical Company a produit pour la première fois des fibres d'alcool polyvinylique. En 1939, les Japonais Sakurada Ichiro, Yazawa Jiangying et le Nord-Coréen Li Shengji ont traité cette fibre avec du formaldéhyde pour obtenir une fibre de polyvinyle formol résistant à la chaleur. ) pour construire

Fibre synthétique fabriquée en filant de l'alcool polyvinylique comme matière première. La fibre de polyvinyle formol obtenue en traitant cette fibre avec du formaldéhyde est appelée vinylon en Chine et vinylon dans le monde. Les fibres obtenues par filage d'alcool polyvinylique de poids moléculaire relativement faible sont appelées "vinylon" en Chine et "vinylon" dans le monde.

Les principales caractéristiques de la fibre d'alcool polyvinylique sont une résistance élevée, un module élevé, un faible allongement, une résistance à l'usure, une résistance aux acides et aux alcalis, une bonne résistance aux intempéries, une bonne affinité et une bonne liaison avec le ciment, le plâtre et d'autres substrats, ainsi qu'une absence de toxicité et de pollution, ce qui signifie que la fibre d'alcool polyvinylique peut être utilisée pour la fabrication d'autres produits.